NOS ENGAGEMENTS
pour nos clients
Rondot Group fait avancer l'innovation en développant des solutions de plus en plus efficaces adaptées aux défis évolutifs de l'industrie du verre. Nos dernières avancées reflètent un engagement fort en faveur de l'efficacité, de la précision et de la numérisation des processus industriels.
Dans nos entités internationales, nous travaillons main dans la main avec nos clients pour concevoir des équipements, affiner les technologies et fournir des solutions à forte valeur ajoutée qui répondent aux besoins réels de la production. Qu'il s'agisse d'outils de mesure avancés, de composants durables ou de systèmes modulaires, notre objectif est de donner aux fabricants de verre les moyens d'améliorer leurs performances, de réduire les temps d'arrêt et d'atteindre des objectifs de développement durable en constante évolution.
Nous sommes convaincus que la véritable innovation est le fruit d'une expertise partagée, d'une confiance mutuelle et d'un partenariat à long terme.
Nos innovations
Des serveurs connectés 24h/24 et 7j/7 pour des opérations plus intelligentes
- Optimisation de la collecte de données pour anticiper les performances des équipements.
- Connectivité permanente pour une maintenance à distance plus rapide et plus efficace.
- Des tableaux de bord en temps réel permettent d'optimiser le suivi des processus sans supervision constante. Les clients ont également un accès direct à leurs données pour une analyse plus approfondie. Cette technologie sera bientôt étendue à l'ensemble du groupe, consolidant les données des clients dans une solution centralisée, en tirant parti de l'infrastructure de réseau actuellement déployée dans les usines
En 2024, Novaxion a installé avec succès le robot BlowSide chez BA Glass en Espagne.
Ce projet révolutionnaire a constitué une première mondiale. Ses principaux objectifs étaient de renforcer la sécurité et d'automatiser la partie finition, d'optimiser les sorties de machine et d'améliorer le rapport emballage/fusion de la ligne de production.
Des équipements de mesure de pointe pour une précision inégalée
Forte d'une solide expertise technique acquise au fil des décennies, l'entreprise développe des solutions avancées qui permettent une surveillance et un contrôle en temps réel tout au long du processus de formage du verre.
Rondot SAS est un spécialiste reconnu dans la conception et la fabrication de pyromètres et d'appareils de mesure adaptés à l'industrie du verre creux.
Ces systèmes soutiennent l'assurance qualité continue, aident à réduire la variabilité de la production et permettent des ajustements précis en cours de fonctionnement.
En intégrant des technologies de mesure fiables, Rondot SAS aide les fabricants à améliorer leur efficacité et à maintenir une qualité de produit constante dans des environnements industriels exigeants.
One Step Coating - Lubrification optimisée et durable.
Graphoidal repousse les limites de la lubrification avec le One Step Coating, une technologie innovante qui combine plusieurs traitements en une seule application pour améliorer la protection et la performance des équipements. Ce procédé réduit la consommation de lubrifiant et prolonge la durée de vie des composants, contribuant ainsi à une production plus durable et plus efficace.
Des solutions durables
Dans le cadre de notre engagement en faveur du développement durable, quatre produits Skeleton de Pennine ont été approuvés dans le cadre du UK Green Channel, un programme établi par l'Office britannique de la propriété intellectuelle (UKIPO) pour accélérer l'obtention de brevets pour des innovations bénéfiques pour l'environnement. Cette reconnaissance souligne l'impact positif de nos produits sur l'environnement et permet une adoption plus rapide des technologies durables par le marché. Le Skeleton Link de Pennine est un progrès en instance de brevet dans la technologie des chaînes silencieuses, conçu pour améliorer l'efficacité des convoyeurs tout en réduisant la consommation d'énergie.
Nos co-développements
Mise au point du Flexstacker 2
Pour compléter les offres clés en main de l’un de nos partenaires stratégiques (BEG), nous avons développé, en collaboration avec notre client, le chargeur de Lehr Flexstacker 2. Celui-ci utilise un programme de contrôle des mouvements développé conjointement avec Bucher Automation Controls.
Speedliner 25-S
Le plus petit membre de la famille Speedliner, conçu pour fonctionner à des vitesses de convoyage allant jusqu'à 25 m/min, utilise la technologie Siemens. Cette offre est également destinée au secteur de la décoration du verre, pour lequel Sheppee a entamé des discussions avec un grand fournisseur clé en main en vue de proposer un produit en marque blanche.
Speedliner 55-CT
Sheppee dispose d'un grand nombre de chargeurs Lehr utilisant les commandes “Control Techniques”. Nous avons investi dans la réécriture complète du logiciel pour répondre aux besoins de nos clients qui souhaitent conserver cette spécification de commande, associée au châssis plus performant du Speedliner.
Projet CAMERA
En 2025, Novaxion a développé et mis en œuvre une solution de mesure thermique robotisée pour la surveillance et le contrôle de la température des moules.
Intégrée en tant que nouvelle fonction sur le robot d'écouvillonnage Novaxion, cette innovation a été déployée avec succès en partenariat avec une grande entreprise de production d'emballages en verre.
Novaxion a co-développé les robots FLEXrobot BLANKSIDE et BLOWSIDE.
Le projet visait à renforcer la sécurité et à automatiser à la fois le côté ébaucheur et le côté finisseur, tout en améliorant la vitesse et la fiabilité du processus de production de verre. La collaboration a nécessité plusieurs phases d'essais sur site et des ajustements pour répondre aux contraintes spécifiques de la production locale.
Ce partenariat étroit a permis la validation rapide de solutions techniques sur mesure et l'intégration efficace des robots BLANKSIDE et BLOWSIDE dans les lignes de production.
